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尽管差压铸造的优点很多，但它也有三个难以解决的缺点：①压力下结晶使气体以非气孔的形式残存在金属中，这对在较高的温度下工作的零件的尺寸稳定性及强度均有不良影响；②型内反压较大影响液态金属的填充能力，铝液表面形成氧化膜不仅仅要带入铸型中而且由于它的存在使铝液表面张力大大提高，影响对铸型薄壁部位的充填；③高密度空气导热系数大，尤其是金属模具同步进气时降温严重，影响液态金属的充填，为了解决这些问题，只要在现存的差压铸造主机上切换不同的控制系统就可以作到一机六用，克服上述缺点。在差压铸造机上的压力罐内通过对铸型的串并组合可以为企业提供一个适用于各种成型方式(石膏型、金属型、砂型、陶瓷型、实型、熔模精铸型)，并能生产各种大中小结构复杂多变而强度和致密性又要求十分苛刻的超薄壁、厚壁及其相互镶嵌的铝合金铸件的生产基地。
铝铸件选择注意事项一、裂纹缺陷特征：
1．铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现；
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。
或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；
2．砂型芯退让性不良；
3．铸型局部过热；
4．浇注温度过高；
5．自铸型中取出铸件过早；
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激。
防止方法：
1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；
2．采取增大砂型芯退让性的措施；
3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；
4．适当降低浇注温度；
5．控制铸型冷却出型时间；
6．铸件变形时采用热校正法；
7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
二、夹渣缺陷特征：
氧化夹渣多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：
1．炉料不清洁，回炉料使用量过多；
2．浇注系统设计不良；
3．合金液中的熔渣未干净；
4．浇注操作不当，带入夹渣；
5．精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：
1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；
3．采用适当的熔剂去渣；
4．浇注时应当平稳并应注意挡渣；
5．精炼后浇注前合金液应静置时间。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸件、锌压铸件、电动车铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝压铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。